FACTORES ESENCIALES EN LA SELECCIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS PARA ENTORNOS OPERATIVOS DIFÍCILES EN EL PROCESAMIENTO DE ALUMINIO

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Cuando se seleccionan cilindros hidráulicos para entornos operativos difíciles, como en la industria de procesos de aluminio, hay factores esenciales que no se deben pasar por alto. El procesamiento de aluminio presenta uno de los ambientes de fabricación más arduos. En este caso, las aplicaciones imponen exigencias a los cilindros hidráulicos utilizados para manipular maquinaria y equipo. Altas fuerzas y pesadas cargas necesitan ser acomodadas confiablemente en todo momento. Como resultado, la innovación del diseño y la durabilidad integral son algunas de las consideraciones previas a la compra de cilindros para cumplir con estos importantes criterios operativos.

Factores clave

En este breve artículo examinamos las necesidades de esta industria y los factores clave a considerar cuando se especifican las soluciones hidráulicas necesarias para toda una vida expuesta a un uso intensivo en entornos hostiles. Después de todo, equivocarse puede significar incómodos fallos de servicio junto con costosos tiempos de inactividad, retrasos en el proyecto y reparaciones.

Aplicación coincidente con la especificación

Los cilindros hidráulicos son parte integral de muchas operaciones de ingeniería pesada. En los procesos de producción de aluminio, por ejemplo, la tecnología hidráulica se utiliza a lo largo del proceso, desde la fundición hasta el derretimiento en lingotes fundidos, secado, fundido y laminado.

Muchos piensan que comprar un cilindro de acuerdo con un estándar ISO como ISO6022 o ISO6020 / 1 significa que el trabajo está hecho. No es así - Las normas ISO definen los requisitos de tamaño, montaje y conexión para proporcionar elementos comunes sobre estos aspectos. No definen calidad, rendimiento o confiabilidad del producto de ninguna manera.

Un camino duro

En la parte superior de cualquier lista de prioridades debe estar la calidad de fabricación. Los cilindros para ambientes difíciles deben ser de alta resistencia, de construcción totalmente de acero y proporcionar un funcionamiento sin fatiga a su máxima presión nominal. Como resultado a menudo se pueden usar tamaños de diámetro más pequeños, lo que disminuye el costo del componente. Las varillas de pistón son vulnerables a daños en condiciones hostiles, ese es el por qué las varillas de precisión, inducción endurecida, cromado y pulido servirán bien proporcionando un mantenimiento reducido, mientras que altas capacidades de generación de fuerza - hasta 2000 kN, cubrirán casi todas las aplicaciones de  aluminio y de molino de acero.

¿Por qué estipulaciones tan precisas? Bueno, los fallos en las plantas de ingeniería ruda no sólo son costosos en términos de tiempo de inactividad y reparación, sino también en términos de situaciones peligrosas que conducen a posibles accidentes.

 Mantener a sostener

A pesar de tener un diseño robusto, no se debe subestimar la importancia de un mantenimiento correcto y oportuno cuando se trata de la longevidad de los cilindros hidráulicos. Los compradores deben buscar características tales como el que sea ajustable,  amortiguación progresiva en la cabeza y tapa que reduzca las cargas de choque y el ruido al final de cada carrera, prolongando así la vida útil de la máquina. Además, las glándulas extraíbles y los cuerpos separados con cabezales y tapas desmontables garantizan la facilidad de mantenimiento y los bajos costos operativos de toda la vida útil, mientras que los tubos de pared de acero pesado perfeccionados con un alto acabado superficial ayudan a prolongar la vida útil del sello.

En términos genéricos, la elección del sistema de sellado debe evaluarse en función del tipo de fluido desplegado, el rango de temperatura de funcionamiento, el entorno de trabajo y los requisitos clave de rendimiento.

Sello de calidad

Dentro del prensaestopas de acero, los sellos de alta calidad, el retén y los cojinetes de varilla proporcionarán frecuentes niveles de baja velocidad y rendimiento de ruptura y ofrecen una vida útil extendida en aplicaciones de ciclo frecuente. Cuando el rendimiento a baja velocidad y la ausencia de adherencia son críticos, los sellos PTFE deben especificarse por sus propiedades de baja fricción. Para un uso arduo, los pistones de acero deben estar equipados con un sello de polímero resistente. Cualquier pistón sin anillos de desgaste anchos para distribuir la carga del rodamiento y para evitar el contacto de metal a metal será una víctima temprana de cualquier desalineación en el montaje del cilindro y puede fallar al proteger adecuadamente el sello del pistón de los contaminantes.

Para condiciones extremas de servicio, donde la vida larga y la durabilidad son absolutamente críticas, chevron piston  y gland seal son una opción popular. Los sistemas de sellado dedicados también están disponibles para adaptarse a aplicaciones de baja fricción, carga y alta temperatura.

En conclusión

Si bien es un testimonio de la durabilidad de los cilindros hidráulicos el que algunos han funcionado adecuadamente después de varias décadas, la tecnología actual ha mejorado enormemente para proporcionar soluciones mucho más eficientes y productivas.

Los cilindros hidráulicos "mill" de 160  y 250 bar de Parker Hannifin, por ejemplo, los favoritos en ambientes hostiles. La última generación amplía la conexión estándar de los vástagos de pistón endurecidos por inducción. También hay una nueva y más amplia gama de accesorios de montaje, mientras que los modelos CAD descargables y un configurador en línea facilitan un proceso de diseño más rápido y barato.