CÓMO USAR ACTUADORES ELÉCTRICOS PUEDE AHORRARLE DINERO
Es bien sabido que la creación de aire comprimido para el uso de cilindros
neumáticos no es un proceso particularmente rentable, en gran parte como
resultado de la ineficiencia del generador y del sistema. Con los
departamentos de cuentas que se inclinan por los ingenieros para ofrecer costos
de operación más bajos, cada vez son más los que recurren a las últimas soluciones
de actuadores eléctricos .
¿Porque?
Bueno,
las características de diseño de los actuadores eléctricos significan que son
capaces de ofrecer mejores niveles de rendimiento a la vez que logran un menor
consumo total de energía. De hecho, con base en ensayos, se pueden
anticipar ahorros de € 3,200 para una aplicación típica de un solo actuador
durante un período de dos años.
Dos pasos se convierten en uno
En
los sistemas neumáticos, se necesitan dos pasos para producir aire comprimido:
la electricidad primero produce aire, antes de que la presión de aire se
convierta en movimiento lineal usando un cilindro neumático. De manera
similar, se requieren dos etapas en una solución eléctrica tradicional,
concretamente la conversión de la rotación del motor al movimiento del actuador
eléctrico.
Sin
embargo, este doble paso puede reducirse, con ahorros de energía subsiguientes,
utilizando una solución de actuador de estilo de barra lineal de motor, como
una unidad de serie ETT, que puede generar directamente movimiento lineal a
través del principio de electromagnetismo.
Otro
atributo favorable de un actuador de motor lineal en comparación con una
solución neumática es el posicionamiento preciso que se puede lograr a lo largo
de toda su carrera. La respuesta a bordo a través de un sensor de posición
analógico integrado permite una precisión de posicionamiento de hasta 0,05 mm.
Potencial de ahorro significativo
Las
ventajas técnicas de los últimos actuadores de motor lineales eléctricos son
claras, pero ¿qué pasa con la comparación de costos que escuchamos preguntar?
Bien,
considere una aplicación típica que implica la transferencia de una carga de 15
kg a 30 ciclos por minuto, por ejemplo. Aquí, una solución neumática
funcionaría con una presión de aproximadamente 2 bar, mientras que la solución
ETT consume solo 30 W de electricidad en cada ciclo. Por supuesto, el
costo inicial de arranque para la solución de actuador eléctrico es más alto
que su contraparte neumática, pero el ahorro de costos acumulados de energía
significa que su inversión inicial se recuperará bien dentro de un año.
Además,
solo 24 meses después de la puesta en marcha, los ahorros habrán aumentado a
alrededor de € 3.200. Este ahorro es solo para un actuador: si multiplica
la cantidad de actuadores que se encuentran en una línea de producción típica,
es fácil ver los enormes ahorros posibles.
Artículo original por Alessandro Porro, gerente de producto, Motors, Electromechanical Division Europe , Parker Hannifin Corporation.
Traducción por MC OLDER Hidráulica y Neumática.
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