CRITERIOS ESENCIALES PARA SELECCIONAR EL MOTOR ADECUADO PARA SU APLICACIÓN HIDRÁULICA

La selección de un motor para una aplicación hidráulica puede ser complicada. El siguiente artículo técnico desglosa el proceso discutiendo los factores de selección fundamentales.

Selección del motor

Lo ideal en el diseño del sistema hidráulico es hacer coincidir las eficiencias generales con la expectativa de rendimiento de la aplicación. Esto requiere que el diseñador haga coincidir primero el motor y luego la bomba con la expectativa específica de rendimiento del sistema. Si el requisito es hacer algo dentro de un marco de tiempo específico, o al manejar una cantidad determinada de carga, el diseño de todo el sistema cambiará dependiendo del motor seleccionado.

Un motor hidráulico es un actuador hidráulico que, cuando está conectado correctamente a un sistema hidráulico, producirá un accionamiento giratorio. Esto puede ser unidireccional o bidireccional dependiendo del diseño del sistema. Los motores son similares en diseño a las bombas solo cuando una bomba toma una acción giratoria para mover el fluido hidráulico fuera de la unidad, mientras que un motor toma flujo hacia sí mismo y realiza un accionamiento giratorio.

La selección del motor es lo primero en el proceso porque las mejores prácticas de diseño de aplicaciones requieren que comience con los requisitos de carga y luego vuelva al motor primario: la bomba que colocará la potencia del fluido en el motor seleccionado para lograr el objetivo de rendimiento.

Tipos de motores

Cada tipo de motor, engranaje, paleta, pistón en línea, pistón de eje doblado y pistón radial, tiene un perfil de rendimiento específico. Por lo tanto, conocer el requisito de rendimiento de la aplicación y qué tipo de motor satisface mejor el objetivo es el primer paso. Entonces es necesario evaluar las ventajas de diseño de sus opciones de motor junto con el grado de complejidad que desea para el sistema en general.

Al final, todo se remonta a las expectativas de rendimiento de la aplicación. Algunos tienen ciclos de trabajo severos, mientras que otros no. Si, por ejemplo, considera ejecutar un motor de baja eficiencia y trabajo más ligero en una aplicación de ciclo de trabajo más alto, la vida útil del motor será menor que la vida útil de un motor de ciclo de trabajo más alto que está diseñado para operar en aquellos tipos de ambientes. Es importante entender cuáles presiones y flujos de operación se requieren para que el motor seleccionado logre las expectativas de rendimiento de la aplicación.

Cada tipo de motor tiene su propio conjunto de aplicaciones donde son una mejor opción que otras. Por ejemplo, si un motor de engranaje pequeño diseñado para operar a un máximo de 3,000 psi y 1,000 rpm se coloca en una aplicación que requiere que funcione de manera consistente a 3,000 psi y 1,000 rpm, el motor funcionará en una condición de sobrecarga de "esquina" y tiene una vida reducida, aunque técnicamente está dentro de sus calificaciones. La mejor opción de motor sería un motor con clasificaciones más altas que vivirán más tiempo en la aplicación. De acuerdo, hay un mayor costo al ir con un motor de mayor calificación. La decisión final siempre dependerá de lo que se requiera en términos de rendimiento de la aplicación y vida del motor, en comparación con el lugar en el que desea que el costo sea el adecuado.

Artículo original de Justin Wheeler, CFPHS, C-Series / Bent Axis Project, Gerente, División de Bomba Hidráulica de Parker Hannifin. Publicado  en la edición de octubre de 2015 de Fluid Power World.

Traducción por MC OLDER Hidráulica y Neumática.