INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO HIDRÁULICO
 |
| Imagen: Fujicy |
Hay mucha gente que piensa que el
mantenimiento hidráulico es más un arte que una progresión sistemática
de chequeos y evaluaciones.
Hoy en día hay dos vías para
acercarse al área de la resolución de problemas. El primero y muchas veces más
usado es el de "acierto o error". Este método utiliza la vieja
práctica de cambiar partes o reajustar graduaciones de válvulas en el
sistema hidráulico hasta que el problema se resuelva.
Esto no solamente consume una gran
cantidad de tiempo sino que resulta costoso por los repuestos y el tiempo
en que la máquina está parada. Muchas veces se soluciona un síntoma y no
el origen del problema. En el mejor de los casos, se alcanza una solución
temporal. El otro, el más eficiente es empezar por usar el cerebro.
Consiga toda la información sobre el problema, examínela, saque
conclusiones y por último, pruebe esas conclusiones hasta que el problema sea
resuelto. En otras palabras, analice la causa, examine los síntomas,
formule soluciones, impleméntelas y revise los resultados.
Esquema del circuito hidráulico
Todos los circuitos hidráulicos
siguen una secuencia de operaciones lógica determinada por el tipo de
componentes dentro del circuito y de cómo están
interconectadas. Cuando un circuito no funciona apropiadamente, hay una
razón lógica para ése mal funcionamiento. El diagnóstico paso a paso y la
prueba del circuito lo llevarán al problema en el tiempo más corto.
Principios del diagnóstico y prueba
La mayoría de las fallas ocurren en
situaciones de arranque o de parada. Cada caso provee su propio conjunto
de pistas y requieren técnicas ligeramente diferentes de parte del
reparador.
Sin importar en cual situación se
encuentre, algunos pasos hay que seguir:
1. No suponga nada. Debe quedar
satisfecho hasta que una condición segura exista.
2. Mantenga sus manos en sus
bolsillos, párese a pensar antes de actuar, tómese su tiempo, hable con
el operador de la máquina y consiga la mayor
información posible.
3. Conozca el sistema, consiga el
diagrama de control, el diagrama de potencia, el diagrama
hidráulico, de operación, secuencia, etc.
4. Visualmente inspeccione la
máquina.
5. Opere la máquina.
6. Chequee todas las entradas de la
máquina, eléctrica, vapor, líneas de gas, o cualquier otra fuente de
potencia que usted no controle, por ejemplo acumuladores.
7. Aísle líneas del circuito. Evite
las líneas abiertas.
8. Identifique problemas, tales como:
-Actuadores que no se mueven.
-Movimiento lento o errático en
actuadores.
-Ruido y vibración.
-Calor.
9. Conecte el problema con la causa:
-Baja presión.
-Bajo flujo.
-Operación errática de componente.
10. Llegue a conclusiones.
11. Pruebe sus conclusiones.
12. Reporte sus logros.
13. Repare o reemplace los
componentes que sean necesarios.
Miremos lo que cada paso significa:
No suponga nada
Quede satisfecho solo hasta que una
condición de seguridad exista. No les haga caso a personas que estén observando un elemento
crítico, tal como determinar si hay energía eléctrica conectada. Él puede no
saber de qué está hablando. Usted puede electrocutarse, así que es mejor
asegurarse.
Mantenga sus manos en los bolsillos
Resista la tentación de "meterse
de cabeza". Resista todas las presiones, tales como "no se quede
parado sin hacer nada, haga algo" hasta que se tenga la certeza de
que resultados se van obtener con sus acciones.
Párese a pensar antes de actuar, éste
es probablemente el paso principal y el más descuidado. La forma más fácil
de diagnóstico es parar por un momento y hablar con el operador de la
máquina, quien es la persona que más familiarizado está con ella.
Trate de averiguar si este problema
ya había ocurrido antes, si es así, cuando, quien lo arregló y que hizo
para arreglarlo. Muchos archivos de las máquinas son una fuente valiosa
de información de diagnóstico.
Conozca el sistema
Cada máquina tiene o ha tenido el
esquema hidráulico y/o los manuales de- sistema, que explican la operación
en ésta. Al hacerle servicio a un sistema hidráulico, revise que no
haya acumuladores cargados. Asegúrese que esté descargado antes de
desconectar alguna línea o manguera hidráulica. Se debe familiarizar
con la máquina, por ejemplo, es el sistema de lazo cerrado o abierto?,
cual es la presión de trabajo, que tipo de bomba(s) tiene,
válvula (s), acumulador(es), actuador(s), hay que mirar cuáles son
sus salidas, cual es la secuencia de funcionamiento, etc.
Muchos fabricantes de maquinaria
publican boletines de servicio en forma periódica para mantener a
sus clientes al día. Ese problema que usted está tratando de
resolver, puede estar incluido en uno de esos boletines.
Inspeccione visualmente la máquina
Visualmente inspeccione la máquina
para familiarizarse con su mecanismo y su composición. Haga todas las
preguntas pertinentes que sean necesarias a la persona cercana a la
máquina que esté en posición de informar (operario o supervisor, etc.)
Opere la máquina
Después de discutir el problema con
el operador, opere la máquina usted mismo, para ver si el problema
ocurre cuando usted está presente o solo al operario.
Prenda la máquina hasta que llegue a
su temperatura de trabajo. Hay algunas cosas que deberá revisar:
- ¿La presión de trabajo es la
especificada por el manual de la máquina?
- Trabajando con controles manuales,
¿Son ellos suaves o duros?
- ¿Se perciben olores inusuales?
- ¿Ve usted fugas externas en las
tapas del vástago del cilindro, en los puertos de las válvulas, etc.?
Chequee las alineaciones de la máquina
Antes de empezar a prestarle servicio
a la máquina, después de que usted la operó, revise si queda alguna
parte de ella con energía eléctrica. ¿Hay líneas de vapor, líneas
de gas u otro tipo sobre las cuales usted no tenga control? Revise si hay
acumuladores, y que estén completamente descargados antes de desconectar
alguna línea.
Aisle partes del circuito-Evite las líneas o tuberías abiertas
Muchas veces un problema ocurre
porque hay un malfuncionamiento en otra parte del circuito. Esto puede ser
difícil de encontrar si las diferentes partes del circuito no están
aisladas. Por ejemplo: "movimiento lento de un actuador". Este
tipo de problema trae a la mente las relaciones que existen entre la
velocidad del actuador y el caudal. Por supuesto, busque el flujo perdido.
Una posible causa puede ser un flujo pobre de la bomba. El caudal de
la bomba debe ser revisado a la velocidad y presión rateadas.
NOTA: Como una medida de precaución,
todas las líneas que estén desconectadas se deberían tapar para que
no haya un desperdicio de aceite adicional, lo mismo que para evitar el
ingreso de mugre. Mientras que opera la máquina, no exceda los valores
de presión indicados en los manuales.
Identifique el problema
En su inspección de la máquina,
seguramente el problema se verá muy fácilmente. De todas
maneras podría haber causas ocultas que deben ser identificadas.
Por ejemplo: "No hay movimiento
del actuador". Puede ser causado por un malfuncionamiento de la
bomba, bajo nivel de aceite o que no hay aceite en el tanque o un actuador
trabado.
Haga una lista de todas las posibles
causas. Cuáles fueron las cosas que usted encontró cuando estaba operando
la máquina? cual será la causa más probable del problema? Una cosa hay que tener en cuenta, que una
falla puede ser el resultado de otra en otra parte del sistema.
Conecte el problema con la causa
Los principios de cómo operan los
componentes y el sistema hidráulico deben estar bien claros para que
el diagnóstico sea lo más ajustado posible.
Cuando la habilidad para mover una
carga por parte de un actuador se cuestiona, usted debe entender que
éste es un efecto de la presión actuando sobre un área que desarrolla
fuerza o torque. Y que la cantidad de flujo entrando en el actuador es el
que determina la velocidad del mismo.
Entendiendo éste y otros principios
básicos se puede ahorrar tiempo en alcanzar una conclusión acerca de
cuál es la causa del problema.
Llegue a conclusiones
Refiérase a su lista de posibles causas del problema y decida
cuales son las más probables y cuáles son las que se pueden probar más
fácilmente.
Pruebe sus conclusiones
Probar sus conclusiones puede ser tan
fácil como chequear el nivel del aceite en el tanque, pero
debe analizar la información que se ha recogido. Haciendo la prueba,
en vez de reemplazar partes, usted comienza a eliminar posibles causas
hasta que la causa real es encontrada.
Después de que la falla o el
malfuncionamiento ha sido determinada se debe hacer un reporte a la
persona que decidirá qué acción se va a tomar.
Reporte sus logros
Reportar sus logros no solamente es
darle un informe a la persona que tomará la decisión de compra de un
repuesto, por ejemplo, sino también hacerle notas al diagrama como que
elemento fue removido o cambiado.
NOTA: Esta porción del trabajo implica un buen
conocimiento de la simbología hidráulica.
Otra práctica muy conveniente es la de abrir un archivo para la máquina.
Repare o repara los componentes como sean necesarios
La reparación o reemplazo de los
componentes es el paso final en la progresión paso a paso
de diagnóstico y solución de problemas. Una última consideración, la
cual tiene un impacto mayor sobre la reducción de tiempo de parada es el
mantenimiento preventivo. Simplemente reparar o reemplazar componentes es
un solo gran esfuerzo en un momento aislado de lo cual no va a quedar
ninguna enseñanza si no se van a tomar acciones para prevenir la
recurrencia de esa falla.
Un buen programa de mantenimiento
preventivo es una parte esencial de cualquier departamento
de servicio.
by parker hanifin..
ResponderBorrar